Technologie obróbki powierzchni i modyfikacji materiałów tytanowych - Aktualności

Cienki film utworzony na powierzchniimplanty tytanowepoprzez modyfikację powierzchni zapewnia doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i biokompatybilność. Tego rodzaju implanty tytanowe-z modyfikowaną powierzchnią zyskały powszechną akceptację i zastosowanie w środowisku medycyny klinicznej, zarówno w kraju, jak i za granicą. Jednakże ze względu na nieodpowiednią technologię obróbki powierzchni nie wprowadzono jeszcze na rynek żadnych produkowanych w kraju ortopedycznych implantów tytanowych ze wzmocnionymi powłokami, co nie pozostawia użytkownikom innego wyboru, jak tylko polegać na drogich, importowanych alternatywach. Pomyślne zastosowanie technologii PTO w ortopedycznych implantach tytanowych wypełni lukę na rynku krajowym. Zastosowaliśmy proces PTO do-obróbki powierzchni tytanowych płytek kostnych i śrub, co dało twardość powierzchni około trzykrotnie wyższą niż poprzednio. Po poddaniu 10 cyklom sterylizacji-w wysokiej-temperaturze i pod wysokim{9}}ciśnieniem próbki poddane obróbce nie wykazały żadnych zmian w kolorze ani połysku.

Obróbka powierzchniowa tytanu: 1. Obróbka zwiększająca odporność na korozję: utlenianie atmosferyczne i anodowanie; nie tylko poprawiają one odporność na korozję, ale także zapobiegają kruchości wodorowej; inne obróbki obejmują powlekanie platyną i obróbkę tlenkiem palladu/tlenkiem tytanu; 2. Zabiegi zwiększające odporność na zużycie: azotowanie w wysokich temperaturach (800–900 stopni) w celu uzyskania powierzchni o twardości Vickersa powyżej 700; Poprzez napawanie wprowadzenie odpowiedniej ilości azotu lub tlenu do atmosfery argonu może zwiększyć twardość powierzchni 2–3 razy; w wyniku powlekania jonowego na powierzchni tworzy się warstwa azotku tytanu o grubości około 5 mikrometrów, co daje twardość Vickersa sięgającą 16 000–20 000; Chromowanie itp.; Dzięki tej podstawowej wiedzy na temat tytanu i jego stopów można docenić ich rolę w produkcji płytek drukowanych (PCB) i uzyskać wgląd w ich zastosowanie i konserwację. Tytan stał się trzecim najbardziej obiecującym metalem do przyszłych zastosowań, po magnezie i aluminium!

Początkowy nacisk na badania i rozwój będzie skupiony na „rozwoju i zastosowaniu technologii modyfikacji powierzchni medycznych materiałów tytanowych”. Spośród biomedycznych materiałów metalicznych tytan i jego stopy, ze względu na swoje doskonałe wszechstronne właściwości, są materiałami z wyboru do wyrobów implantów medycznych, takich jak sztuczne stawy, produkty do urazów kości, ortopedyczne systemy stabilizacji wewnętrznej kręgosłupa, implanty dentystyczne, protezy zębowe, sztuczne zastawki serca i interwencyjne stenty sercowo-naczyniowe. Obecnie nie ma materiału metalicznego lepszego od tytanu do zastosowań klinicznych. W ciągu ostatniej dekady tempo wzrostu rynku materiałów i produktów biomedycznych utrzymywało się na poziomie około 20–25%. Przewiduje się, że w ciągu najbliższych 10–15 lat branża wyrobów medycznych,-w tym materiałów biomedycznych,-osiągnie skalę rynkową produktów farmaceutycznych i stanie się branżą filarową gospodarki światowej XXI wieku.

W ostatnich latach pręty tytanowe i materiały ze stopów tytanu znalazły coraz szersze zastosowanie w sektorach biomedycznym, dóbr konsumpcyjnych i przemyśle. W projekcie tym zastosowano nową technologię modyfikacji powierzchni stopu tytanu (proces PTO), która charakteryzuje się zastrzeżoną własnością intelektualną i spełnia zaawansowane międzynarodowe standardy. Dzięki zaawansowanym procesom i niskim kosztom technologia ta znacząco poprawia odporność na zużycie i korozję, biokompatybilność i modyfikowalność powierzchni materiałów tytanowych, poszerzając tym samym zakres ich zastosowań. Technologia PTO to wysoce wydajne,-energooszczędne, chroniące zasoby-i przyjazne dla środowiska rozwiązanie-technologiczne.

TI6AL4V ELI High Performance Titanium Rod in stocks Extruded titanium tubing