Obróbka tytanu CNC(Computer Numerical Control Machining) to cyfrowa technologia produkcji, która wykorzystuje programy komputerowe do precyzyjnego sterowania ruchem obrabiarek.
I. Istota techniczna
Dzięki-zaprogramowanym wcześniej instrukcjom cyfrowym (kod G-/kod M-) obrabiarka jest zmuszana do wykonywania-wysoko precyzyjnych operacji cięcia materiałów takich jak metal i plastik, realizując w ten sposób zautomatyzowany proces produkcyjny zgodny z sekwencją „projektowanie → kod → kształtowanie fizyczne”.
II. Podstawowe moduły technologiczne
1. „System programowania”.
Oprogramowanie CAD/CAM: konwertuje modele 3D na instrukcje obróbki rozpoznawalne przez obrabiarkę;
Optymalizacja AI: oprogramowanie nowej-generacji automatycznie optymalizuje ścieżki narzędzia, zwiększając wydajność obróbki o 30%.
2. Struktura obrabiarki
Łoże o wysokiej-sztywności: odlewy z kompozytów-na bazie minerałów tłumią wibracje, a ich współczynnik rozszerzalności cieplnej jest bliski zeru;
Nanometrowe-napędy poziomu: trzy-silniki liniowe osiągają dokładność pozycjonowania na poziomie 0,002 mm i pięciokrotny wzrost szybkości reakcji.
3. „Innowacje procesowe”.
Ultradźwiękowy-uchwyt narzędziowy do termokurczenia: wibracje ultradźwiękowe w połączeniu z technologią-mocowania termokurczliwego kontrolują dokładność obróbki ultra-mikrootworów (0,1 mm) z dokładnością do ±0,005 mm;
Wykańczanie cięciwy: narzędzia do cięcia-o dużym promieniu w połączeniu ze specjalistycznymi ścieżkami narzędzia skracają czas wykańczania z 60 minut do 4 minut.
III. Proces obróbki
Projektowanie: modelowanie CAD i planowanie procesów w celu uniknięcia--trudnych w obróbce struktur i optymalizacji parametrów cięcia;
Programowanie: CAM generuje ścieżki narzędzi, wykrywa kolizje i planuje wieloosiowe-skoordynowane trajektorie;
Obróbka: Obrabiarka automatycznie wykonuje operacje skrawania, monitoruje siły skrawania w czasie rzeczywistym i adaptacyjnie dostosowuje parametry;
Kontrola jakości: kontrola przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) w celu weryfikacji wymiarów na poziomie mikronów- i analizy chropowatości powierzchni.
IV. Najnowocześniejsze-najnowsze trendy
Digital Twin: pełna-wirtualna symulacja procesu obróbki, przewidywanie zużycia narzędzi i zmniejszanie kosztów prób-i-błędów o 40%;
Obróbka hybrydowa: Centra tokarskie-frezujące umożliwiają „wiele operacji wykonywanych w jednym ustawieniu”;
Nanometr-Precyzja poziomu: dokładność obróbki minimalnie inwazyjnych narzędzi chirurgicznych zbliża się do ±0,002 cala.
E-mail-:garychen3215@hotmail.com
Adres: nr 35, Baoti Rd, miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny
Kontakt: Pan Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Telefon komórkowy/WhatsApp: +86 13092900605
