Pręty tytanoweoraz kęsy ze stopu tytanu mają niską przewodność cieplną, co powoduje znaczną różnicę temperatur pomiędzy warstwą powierzchniową i wewnętrzną podczas wytłaczania na gorąco. Gdy temperatura cylindra wytłaczającego wynosi 400 stopni Celsjusza, różnica temperatur może osiągnąć 200-250 stopni Celsjusza. Pod połączonym wpływem wzmocnienia absorpcyjnego gazu i dużej różnicy temperatur w przekroju kęsa, metal na powierzchni i w środku kęsa wykazuje drastycznie różne właściwości wytrzymałościowe i plastyczne. Powoduje to bardzo nierównomierne odkształcenie podczas wytłaczania, generując duże dodatkowe naprężenia rozciągające w warstwie wierzchniej, co staje się pierwotną przyczyną pęknięć i pęknięć na powierzchni wyciskanego produktu. Proces wytłaczania na gorąco prętów tytanowych i prętów ze stopów tytanu jest bardziej złożony niż w przypadku stopów aluminium, stopów miedzi, a nawet stali. Wynika to z unikalnych właściwości fizykochemicznych prętów tytanowych i prętów ze stopów tytanu.
Badania dynamiki płynięcia przemysłowych stopów tytanu pokazują, że płynięcie metalu różni się znacznie w zakresach temperatur odpowiadających różnym stanom fazowym każdego stopu. Dlatego jednym z głównych czynników wpływających na charakterystykę płynięcia prętów tytanowych i prętów ze stopów tytanu jest temperatura nagrzewania kęsa, która określa stan przemiany fazowej metalu. Wytłaczanie w temperaturach w obszarze fazowym lub +P powoduje bardziej równomierne płynięcie metalu w porównaniu do wytłaczania w temperaturach w obszarze fazowym. Osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni w wyrobach wyciskanych jest bardzo trudne. Obecnie w procesie wytłaczania prętów ze stopów tytanu wymagane są środki smarne. Główną tego przyczyną jest to, że tytan w temperaturach od 980 do 1030 stopni tworzy topliwą eutektykę z materiałami matrycowymi ze stopów żelaza-lub niklu-, co prowadzi do poważnego zużycia matrycy.
Kluczowe czynniki wpływające na przepływ metalu podczas wytłaczania:
1) Metoda wytłaczania. Wytłaczanie odwrotne powoduje bardziej równomierny przepływ metalu niż wytłaczanie do przodu; wytłaczanie na zimno zapewnia bardziej równomierny przepływ metalu niż wytłaczanie na gorąco; wytłaczanie smarowane zapewnia bardziej równomierny przepływ metalu niż wytłaczanie niesmarowane. Efekt metody wytłaczania uzyskuje się poprzez zmianę warunków tarcia.
2) Prędkość wytłaczania. Zwiększona prędkość wytłaczania pogarsza-jednorodność przepływu metalu.
3) Temperatura wytłaczania. Wyższe temperatury wytłaczania i niższa odporność na odkształcenia kęsów pogarszają-równomierny przepływ metalu. Jeśli podczas wytłaczania temperatura nagrzewania cylindra wytłaczającego i matrycy jest zbyt niska, duża różnica temperatur pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną warstwą metalu zwiększa-jednorodność przepływu metalu. Im lepsza przewodność cieplna metalu, tym bardziej równomierny rozkład temperatury na powierzchni czołowej kęsa.
4) Wytrzymałość metalu. W tych samych warunkach wyższa wytrzymałość metalu powoduje bardziej równomierne płynięcie metalu.
5) Kąt matrycy. Większy kąt matrycy (kąt między powierzchnią końcową matrycy a osią środkową) powoduje bardziej nie-równomierny przepływ metalu. W przypadku stosowania metody wytłaczania z wieloma-otworami rozsądne rozmieszczenie otworów w matrycy prowadzi do bardziej równomiernego przepływu metalu.
6) Stopień odkształcenia. Jeśli stopień odkształcenia jest zbyt duży lub zbyt mały, przepływ metalu będzie nierówny.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Telefon komórkowy: 0086 13092900605
Dział sprzedaży 1: WhatsApp +8613092900605 (Pan Gary)
Dział sprzedaży 2: +8613092913521(Pani Zofia)
Adres: nr 35 Baoti Rd, dystrykt Weibin, Baoji, Chiny
