Szczegółowe wyjaśnienie procesu polerowania tarcz ze stopu tytanu - Aktualności

W procesie produkcyjnymstop tytanuform, wygładzanie i lustrzane-wykończenie części po ukształtowaniu określa się jako szlifowanie i polerowanie powierzchni, które są procesami krytycznymi dla poprawy jakości form. Opanowanie odpowiednich metod polerowania może poprawić jakość i żywotność form ze stopu tytanu, poprawiając w ten sposób jakość produktu. Dzisiaj chciałbym podzielić się odpowiednią wiedzą na temat polerowania materiałów docelowych ze stopów tytanu.

Typowe metody polerowania tarcz ze stopu tytanu i zasady ich działania

1. Mechaniczne polerowanie tarcz ze stopu tytanu

Polerowanie mechaniczne to metoda polegająca na usuwaniu występów z powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez cięcie lub odkształcenie plastyczne w celu uzyskania gładkiego wykończenia. Zwykle wiąże się to z użyciem prętów z kamienia olejowego, kół wełnianych, papieru ściernego i innych narzędzi i jest wykonywana głównie ręcznie. W zastosowaniach wymagających wysokiej jakości powierzchni można zastosować dogładzanie. Dogładzanie polega na użyciu specjalnie zaprojektowanego narzędzia, które jest mocno dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego i obracane z dużą prędkością w zawiesinie polerskiej zawierającej materiały ścierne. Dzięki tej technice można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra 0,008 μm, co czyni ją jedną z najskuteczniejszych metod uzyskiwania doskonałego wykończenia powierzchni. Jest powszechnie stosowany do form soczewek optycznych. Podstawową metodą polerowania form jest polerowanie mechaniczne.

2. Polerowanie chemiczne tarcz ze stopu tytanu

Polerowanie chemiczne polega na zanurzeniu materiału w ośrodku chemicznym, w którym mikroskopijnie wystające części powierzchni rozpuszczają się preferencyjnie nad zagłębionymi częściami, tworząc w ten sposób gładką powierzchnię. Metoda ta umożliwia polerowanie detali o skomplikowanych kształtach i obróbkę wielu detali jednocześnie, dzięki czemu jest bardzo wydajna. Chropowatość powierzchni osiągnięta poprzez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj Ra 10 μm.

3. Polerowanie elektrolityczne tarcz ze stopu tytanu

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego: polega na selektywnym rozpuszczaniu mikroskopijnych występów na powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiego wykończenia. W porównaniu do polerowania chemicznego eliminuje skutki reakcji katodowych, co daje lepsze rezultaty.

4. Polerowanie ultradźwiękowe tarcz ze stopu tytanu

Polerowanie ultradźwiękowe to metoda obróbki wykorzystująca wibracje ultradźwiękowe-przekroju narzędzia do polerowania kruchych i twardych materiałów przy użyciu zawiesiny ściernej. Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i umieszcza w polu ultradźwiękowym; Oscylacyjne działanie fal ultradźwiękowych powoduje, że materiały ścierne szlifują i polerują powierzchnię przedmiotu obrabianego. Obróbka ultradźwiękowa wywiera minimalną siłę makroskopową i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale wykonanie i montaż oprzyrządowania są stosunkowo trudne.

5. Polerowanie płynne tarcz ze stopu tytanu

Polerowanie płynne osiąga efekt polerowania poprzez wykorzystanie płynącej cieczy i cząstek ściernych, które niesie, do szorowania powierzchni przedmiotu obrabianego. Szlifowanie hydrodynamiczne napędzane jest hydraulicznie; medium składa się głównie ze specjalnego związku (substancji-podobnej do polimeru) o dobrych właściwościach płynięcia przy niskich ciśnieniach, zmieszanego z cząstkami ściernymi. Jako środek ścierny można zastosować proszek węglika krzemu.

Titanium Alloy Bicycle Chainring supplier TI6AL4V Titanium Alloy