Jakie są środki zrównoważonego rozwoju w produkcji rur tytanowych?

Środki ochrony środowiska wrurka tytanowaproces produkcyjny obejmuje wiele aspektów, w tym gazy odlotowe, ścieki, pozostałości odpadów i zarządzanie energią:

I. Oczyszczanie gazów odlotowych

1. Ochrona przed gazem obojętnym: Argon lub hel stosuje się do ochrony podczas-procesów wysokotemperaturowych, takich jak spawanie i obróbka na gorąco, aby zapobiec utlenianiu materiałów tytanowych i wytwarzaniu szkodliwego pyłu.

2. Zbieranie i oczyszczanie gazów odlotowych Fluor-zawierający fluor gaz odlotowy powstający podczas procesu trawienia jest neutralizowany przez alkaliczną wieżę natryskową, osiągając stopień usuwania ponad 95%.

W hucie montowane są okapy zbierające gaz, a spaliny odprowadzane są po przejściu przez filtry workowe i adsorpcję na węglu aktywnym.

II. Recykling ścieków

1. Trawienie Oczyszczanie ścieków

Ścieki zawierające fluor-poddaje się oczyszczaniu-dwustopniową metodą wytrącania za pomocą wapna i chlorku wapnia, zmniejszając stężenie jonów fluorkowych do poziomu poniżej 10 mg/l. Zneutralizowane kwaśne ścieki są ponownie wykorzystywane w procesie płukania, osiągając zerowy poziom emisji.

2. Cyrkulacja wody chłodzącej w-zamkniętej pętli: woda chłodząca z urządzeń walcowniczych jest poddawana recyklingowi po sedymentacji i filtracji, co zmniejsza zużycie świeżej wody nawet o 80%.

III. Wykorzystanie zasobów odpadowych

1. Recykling złomu tytanu: Wióry tytanu powstające w procesie obróbki na zimno są regenerowane poprzez topienie próżniowe, uzyskując współczynnik odzysku ponad 90%, i wykorzystywane do produkcji materiałów tytanowych-o niskiej jakości.

2. Przetwarzanie odpadów oleistych: Odpady płynu obróbkowego są spalane w wysokich temperaturach, a pozostałość wykorzystywana jest jako surowiec do materiałów budowlanych.

IV. Czystsza optymalizacja produkcji

1. Udoskonalenie procesu Zastosuj technologię-bezkwasowego polerowania mechanicznego, aby zmniejszyć ilość wytwarzanego kwasu odpadowego. Promuj technologię ciągłego walcowania, zmniejszając zużycie energii o 30% w porównaniu do tradycyjnych procesów.

2. Modernizacja sprzętu: używaj wirówek-z zamkniętą pętlą, pomp magnetycznych i innego sprzętu, aby zmniejszyć ryzyko wycieku materiału.

V. Środki zarządzania środowiskowego

Wdrożony zostanie system ISO 14001, a emisja hałasu i pyłu na terenie fabryki będzie regularnie monitorowana.

Podłoga warsztatu zostanie pokryta nieprzepuszczalną żywicą epoksydową, aby zapobiec przedostawaniu się metali ciężkich do gleby.

2'' (50mm) Titanium Exhaust Seamless Pipe Gr1 Titanium Seamless Tubing