Cięcie laserem tytanujako zaawansowana technologia przetwarzania, jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach przemysłu ze względu na swoje zalety, takie jak wysoka precyzja i wysoka wydajność. Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera o-mocy-o dużej gęstości do skanowania powierzchni przedmiotu obrabianego, lokalnie podgrzewając materiał do tysięcy, a nawet dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza w bardzo krótkim czasie. Powoduje to, że napromieniowany materiał topi się, odparowuje, pali lub szybko osiąga punkt zapłonu. Jednocześnie-przepływ powietrza o dużej prędkości, współosiowy z wiązką lasera, wydmuchuje stopiony materiał, osiągając w ten sposób cel cięcia przedmiotu obrabianego.
Kluczowe czynniki wpływające na wyniki cięcia laserowego: Parametry procesu cięcia laserowego mają kluczowe znaczenie dla pomiaru jakości cięcia i obróbki laserowej. Wśród nich niezwykle ważna jest moc lasera. Moc lasera bezpośrednio określa energię przenoszoną przez wiązkę lasera, wpływając w ten sposób na efekt nagrzewania materiału. Niewystarczająca moc może uniemożliwić osiągnięcie przez materiał wymaganej temperatury topnienia lub odparowania, utrudniając cięcie; nadmierna moc może spowodować nadmierną ablację materiału, wpływając na dokładność cięcia i jakość powierzchni. Dlatego też odpowiedni dobór mocy lasera ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości cięcia laserowego.
Prędkość cięcia to kolejny ważny czynnik wpływający na proces cięcia laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje ścisły związek pomiędzy energią lasera, grubością materiału, ciśnieniem gazu tnącego i prędkością cięcia.
Gaz stosowany w cięciu laserowym pod ciśnieniem gazu odgrywa kluczową rolę. Z jednej strony gaz topi i przecina materiał metalowy, a jego ciśnienie wydmuchuje stopiony metal, tworząc czyste cięcie. Niewystarczające ciśnienie gazu nie usuwa skutecznie stopionego materiału, pozostawiając pozostałości żużla na miejscu cięcia i wpływając na jakość cięcia. Z drugiej strony gaz chłodzi surowiec, usuwając część energii ze strefy cięcia, zmniejszając-strefę wpływu ciepła i minimalizując odkształcenie termiczne. Dlatego ciśnienie gazu znacząco wpływa na jakość cięcia. W obróbce tytanu jako gazy pomocnicze stosuje się gazy obojętne (takie jak argon lub azot). Dzieje się tak, ponieważ tytan łatwo reaguje z tlenem w wysokich temperaturach, powodując utlenianie, co wpływa na właściwości i jakość materiału. Stosowanie gazów obojętnych skutecznie zmniejsza zanieczyszczenie spowodowane utlenianiem, zapewniając zarówno jakość cięcia, jak i wydajność materiału.
Odkształcenia stanowią problem, ponieważ tytan podczas cięcia laserowego generuje znaczną ilość ciepła. W miarę wydłużania się czasu przetwarzania ciepło to stopniowo gromadzi się na produkcie, co prowadzi do deformacji termicznej.
Cięcie laserowe materiałów tytanowych oferuje wyjątkowe korzyści, ale stwarza także kilka wyzwań. Zrozumienie głównych czynników wpływających na wyniki cięcia laserowego oraz wpływu cięcia laserowego na gotowy produkt jest kluczowe dla optymalizacji procesu cięcia i poprawy jakości produktu. W rzeczywistej produkcji operatorzy muszą odpowiednio dostosować parametry procesu, wybrać odpowiednie gazy pomocnicze i wdrożyć skuteczne środki zapobiegające-odkształceniom w oparciu o określone okoliczności, aby uzyskać wydajne-cięcie laserowe materiałów tytanowych o wysokiej jakości.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Telefon komórkowy: 0086 13092900605
Dział sprzedaży 1: WhatsApp +8613092900605 (Pan Gary)
Dział sprzedaży 2: +8613092913521(Pani Zofia)
Adres: nr 35 Baoti Rd, dystrykt Weibin, Baoji, Chiny
