Wiele z Odkuwki tytanusą wytwarzane przez technologię kucia die. Technologia kucia stopu tytanu jest szeroko stosowana w wielu wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych, takich jak lotnictwo, lotnictwo i opieka medyczna. Dokładna kontrola elementów procesowych ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości odkuwek stopu tytanu. Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do kluczowych elementów procesów kucia stopu tytanowego, w tym przygotowanie kęsów, ogrzewanie, smarowanie, kucie, czyszczenie, projektowanie matrycy i kucie + dwufazowe stopy tytanowe.
1) Przygotowanie kęsów
Jakość powierzchni kęsów bezpośrednio wpływa na późniejszy efekt kucia, więc musi przejść szorstką obróbkę lub zgrubne obróbkę. W przypadku prętów zwykle przyjmuje się obracanie lub szlifowanie bez środka, aby zapewnić płaskość powierzchni i dokładność wymiarową. W procesie cięcia kęsów piły pasma powinny mieć pierwszeństwo do działania, a stosowanie cięcia gazu do cięcia materiału jest surowo zabronione. Ponieważ wysoką temperaturę i efekt utleniania wytwarzany przez cięcie gazu może zmienić lokalny skład chemiczny i mikrostrukturę kęsów, wpływając w ten sposób na jakość kucia.
2) ogrzewanie kęsów
Przed podgrzaniem żuż i skala tlenku na dnie pieca powinny zostać dokładnie usunięte, aby stworzyć czyste środowisko grzewcze. Atmosfera w piecu powinna być utrzymywana w stanie utleniającym, co może spowolnić proces nasycenia wodoru i zmniejszyć działanie niepożądane wodoru na stopy tytanu. Aby zmniejszyć stopień utleniania stopów tytanowych, zapobiec inwazji wodoru, unikanie zanieczyszczenia gazu i hamowanie wzrostu ziarna, konieczne jest ściśle kontrolowanie czasu przebywania kęsów w temperaturze ogrzewania, aby upewnić się, że ogrzewanie jest zakończone tylko w najkrótszym czasie wymaganym do ogrzewania przez cały przekrój. Tymczasem pleśń musi zostać podgrzona z wyprzedzeniem. Zasadniczo należy go przechowywać w temperaturze od 250 do 350 stopni przez ponad 12 godzin, aby upewnić się, że pleśń ma dobrą stabilność termiczną i dokładność wymiarową podczas procesu kucia.
3) Smarowanie
Kluczowe jest smarowanie formy przed kuciem. Smarowanie może nie tylko poprawić wadę niskiej płynności stopów tytanowych, ale także skutecznie zapobiegać przyleganiu do formy odkuwek, zwiększając w ten sposób jakość powierzchni odkuwek i żywotność formy. Powszechnie stosowane smary to mieszaniny żelowego grafitu i wody lub mieszanin grafitu i MOS₂ (na bazie oleju lub wody). Smary te mogą tworzyć jednolita warstwę smarującą między pleśnią a kęsem, zmniejszając opór tarcia i uczynienie procesu kucia.
4) kucie
Deformacja kucia matrycy jest ogólnie kontrolowana między 40% a 80%. Po ostatnim ogrzewaniu kucia matrycy konieczne jest upewnienie się, że cały metal ulegnie jednolitym deformacji. Podczas procesu deformacji temperatury deformacji każdej części muszą być utrzymywane jednolite, aby zapobiec pękanie kucia z powodu deformacji w zbyt niskiej temperaturze. Szczególnie w przypadku stopów tytanowych fazowych szczególnie ważne jest, aby zapewnić wystarczające deformację. Ponieważ udoskonalanie ziarna stopów tytanowych fazowych nie można osiągnąć za pomocą metod obróbki cieplnej, można to osiągnąć tylko przez deformację. Rozsądna ilość deformacji może udoskonalić ziarna i poprawić właściwości mechaniczne kucia.
5) Wyczyść
Podczas procesu kucia odkuwek stopu tytanu na powierzchni powstanie krucha warstwa tlenku. Ta warstwa tlenku spowoduje pękanie metalu pod powierzchnią podczas następnego kucia, poważnie wpływając na jakość kucia. Dlatego po kumieniu każdego pożaru warstwa tlenku należy usunąć w odpowiednim czasie. Zasadniczo metoda piaskowania jest przyjmowana do czyszczenia. Sandblasting może skutecznie usunąć warstwę tlenku i zanieczyszczenia na powierzchni, przywrócić powierzchnię kucia do gładkości i przygotować się do późniejszego przetwarzania.
6) Projektowanie formy
Podczas projektowania form do odkuwek stopu tytanu istnieje różnica w szybkości skurczania między formami do odkuwek stalowych, a stosunek tych dwóch wynosi 1: 1,87. Podczas stosowania tej samej głębokości i złożoności komory matrycy matryca stopu tytanu powinien być o 50% grubszy niż w przypadku kucia stali i należy przyjąć większy promień filetu. Wynika to z faktu, że płynność i cechy deformacji stopów tytanowych różnią się od cech stali. Większy promień filetu może zmniejszyć stężenie naprężeń podczas procesu kucia i zmniejszyć ryzyko pękania w odkuwkach. Tymczasem wykończenie powierzchni komory matrycy jest również wymagane, aby było stosunkowo wysokie. Gładka powierzchnia komory matrycy może zmniejszyć tarcie i poprawić jakość powierzchni i dokładność wymiarową odkuwek.
7) Wykuwanie stopów + dwufazowych
Wykonanie w całym regionie fazowym może zwiększyć wydajność stopów tytanowych w wysokich temperaturach lub poprawić wytrzymałość odkuwek. Aby uzyskać odkuwki o wysokiej kompleksowej wydajności, mikrostruktura stopu po kucie powinna być kontrolowana w zakresie od 15% do 30% fazy osiowej w fazie transformowanej. Jeśli istnieje zbyt wiele faz równomiernych, doprowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości wycięcia kucia. Jeśli faza równoznaczna jest niewystarczająca, wydłużenie spadnie. W przypadku odkuwek o nadmiernej fazie wytrzymałość wycięcia można przywrócić przez obróbkę cieplną w temperaturze poniżej transformacji fazowej (15 do 30 stopni) na podstawie normalnej praktyki obróbki cieplnej.
Wszystkie linki w procesie kucia stopu tytanu są ściśle połączone i wpływają na siebie nawzajem. Tylko ściśle przestrzeganie wymagań procesowych można wytwarzać wysokiej jakości odkuwki stopu tytanu, które spełniają wymagania wysokiej klasy pola produkcyjnego.
Baoji ReliaB Metal Materials Co., Ltd
Tel: +86-917-8883215
Mobilny: +8613092900605
+8613092913521
E-mail:garychen3215@hotmail.com
