GR5stop tytanu(znany również jako Ti-6Al-4V) jest szeroko stosowany. Jednak ze względu na słabą przewodność cieplną (około 1/7 przewodności stali) i wysoką reaktywność chemiczną w wysokich temperaturach jest to typowy materiał trudny w obróbce. Metody obróbki dzielą się głównie na dwie kategorie: tradycyjna obróbka skrawaniem i obróbka specjalna.
Tradycyjna obróbka skrawaniem
Jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania. Kluczem jest dobór odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania, a także odpowiednie chłodzenie i smarowanie.
Toczenie (wiercenie): Najbardziej podstawowa metoda obróbki stosowana do obróbki zewnętrznego koła, otworu wewnętrznego i powierzchni czołowej wałów, tarcz i innych obracających się części korpusu. Podczas obróbki zgrubnej powszechnie stosuje się narzędzia z powłokami z twardych stopów (takie jak powłoki PVD TiAlN/AlTiN), przy zalecanej prędkości skrawania 40-60 m/min i posuwie 0,15-0,25 mm/obr; podczas obróbki dokładnej prędkość skrawania można zwiększyć do 50-80 m/min, a posuw zmniejszyć do 0,08-0,15 mm/obr.
Frezowanie (frezowanie): używane do obróbki płaszczyzn, rowków, złożonych powierzchni i różnych części-o specjalnych kształtach. W przypadku skomplikowanych części o zakrzywionej powierzchni, takich jak wirniki, bardzo odpowiednie jest frezowanie pięcioosiowe-z dużą-szybkością. Niezależnie od tego, czy chodzi o mikro-frezowanie z precyzją na poziomie mikrometra-, czy o obróbkę dużych elementów konstrukcyjnych, frezowanie odgrywa ważną rolę.
Wiercenie (wiercenie): Używane do obróbki różnych otworów. Obróbka głębokich otworów jest wyzwaniem, dlatego w celu zapewnienia jakości często stosuje się wiertła do głębokich otworów lub cięcie drutem.
Szlifowanie (szlifowanie): Służy do uzyskiwania powierzchni o wysokiej precyzji i niskiej chropowatości. Jednak szlifowanie jest jednym z najtrudniejszych aspektów obróbki GR5, głównie ze względu na tendencję materiału do przylegania do ściernicy, szybkie zużycie cząstek ściernych oraz ciepło szlifowania, które może powodować oparzenia i mikro-pęknięcia przedmiotu obrabianego.
Obróbka gwintów i kół zębatych: Gwinty zewnętrzne można formować poprzez walcowanie; gwinty wewnętrzne lub gwinty-o wysokiej precyzji są najczęściej wykańczane poprzez gwintowanie lub toczenie CNC.
1. Najpierw rozróżnij dwa rodzaje trybów przetwarzania (ze znaczącymi różnicami):
1. Zwykłe trzy-frezowanie CNC (blachy/tytanowe elementy konstrukcyjne, frezowanie kształtów, wiercenie otworów) • Ogólna tolerancja ekonomiczna: ±0,02 do ±0,05 mm • Wysokiej-jakości uchwyty + precyzyjna obróbka: ±0,01 do ±0,02 mm • Ograniczająca stabilna tolerancja: ±0,008 mm (mały rozmiar, krótkie przesunięcie, wielokrotne dokładne frezowanie, koszt znacznie wzrasta) Słabe strony: Różnica przewodności cieplnej TC4, podatne na złamania narzędzia, duży stosunek długości-do-szerokości, cienkie-części o cienkich ściankach mają tolerancję rozszerzoną do ±0,05–0,10 mm
2. Wiertarka rdzeniowa/automatyczna tokarka (toczenie prętów, mikrowały, części, półprodukty śrub tytanowych, główny proces w Shenzhen Zhongke Hardware) • Ekonomiczna tolerancja produkcji masowej: ±0,005 do ±0,02 mm • Wysoka-precyzyjna obróbka precyzyjna (skoordynowana pozycja): ±0,002 do ±0,005 mm • Ograniczanie kontrolowanego rozmiaru: ±0,001 mm (skoordynowane ze specjalnymi narzędziami pomiarowymi, ściśle kontrolujące cięcie parametrów,-warsztat z kontrolowaną temperaturą, używany głównie do 3C, zegarków i akcesoriów do noszenia)
2. Szczegółowe odniesienie do tolerancji wymiarów (norma branżowa)
Metoda przetwarzania|Zakres wymiarów|Standardowa tolerancja produkcji masowej|Wysoka-precyzyjna tolerancja niestandardowa:
3-osiowe frezowanie CNC |<20mm | ±0.02~±0.03 | ±0.010~±0.015
3-osiowe frezowanie CNC|20–100 mm|±0,030,05|±0,0150,025
Pasek włączający uchwyt na narzędzia do chodzenia|Części z mikrotytanu φ0,8-φ10 mm|±0,0050,015|±0,0010,005
III. Odniesienie do tolerancji geometrycznej
1. Płaskość: Standardowe frezowanie precyzyjne – 0,02/100mm; wysoka precyzja do 0,005/100mm
2. Okrągłość/cylindryczność (toczenie): Standard – 0,003–0,008 mm; części w promieniu 0,0015 mm
3. Prostopadłość, równoległość: standard ± 0,02 mm; oprawa-w oparciu o ±0,008 mm
IV. Kluczowe wyzwania wpływające na dokładność tolerancji GR5
1. Wysoka elastyczność stopu tytanu i ugięcie narzędzia podczas skrawania:-części o cienkich ściankach i smukłe wały są trudne do utrzymania tolerancji wymiarowej
2. Wysoka temperatura skrawania: odkształcenie termiczne bezpośrednio wpływa na stabilność wymiarową
3. Rozwiązanie chłodzące: materiał narzędzia i parametry posuwu/prędkości bezpośrednio decydują o konsystencji produktu.
E-mail-:garychen3215@hotmail.com
Adres: nr 35, Baoti Rd, miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny
Kontakt: Pan Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Telefon komórkowy/WhatsApp: +86 13092900605
