wstop tytanukucia matrycowego, problem utleniania podczas ogrzewania kęsów bezpośrednio wpływa na wykorzystanie metalu i koszt produktu. W artykule, na podstawie badań eksperymentalnych stopów tytanu takich jak BT3-1, BT20, OT4-1 i PT7M, przeanalizowano wpływ obróbki wstępnej przed utlenianiem, powlekania emalią szkła, optymalizacji czynnika grzewczego oraz procesów obróbki powierzchniowej na jakość powierzchni i właściwości mechaniczne odkuwek. Zaproponowano systematyczny schemat kontroli utleniania powierzchni, stanowiący punkt odniesienia dla optymalizacji procesów kucia stopów tytanu.
Stopy tytanu są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, medycznym i innych dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość właściwą i odporność na korozję. Jednak ich wysoka reaktywność chemiczna sprawia, że są podatne na reakcje z pierwiastkami takimi jak tlen i azot podczas-ogrzewania w wysokiej temperaturze, tworząc kruchą warstwę tlenku, co prowadzi do zmniejszenia plastyczności materiału i zwiększenia naddatku na obróbkę. Dlatego minimalizacja lub eliminacja utleniania podczas procesu nagrzewania półfabrykatów do kucia ze stopów tytanu stała się kluczowym wyzwaniem technicznym mającym na celu poprawę wykorzystania materiału i zmniejszenie kosztów produkcji.
(1) Kontrola ogrzewania w konwencjonalnym piecu elektrycznym: Podczas ogrzewania w konwencjonalnym piecu elektrycznym temperatura powinna być ściśle kontrolowana powyżej temperatury przemiany alotropowej, a czas utrzymywania powinien być mniejszy lub równy 1 godzinie, aby uniknąć oczywistej absorpcji gazu na powierzchni. Utworzoną warstwę tlenku można skutecznie usunąć poprzez piaskowanie, a stopień ubytku materiału należy kontrolować w granicach 5%.
2) Technologia podgrzewania pseudo-warstwy upłynniającej dla materiałów sypkich: technologia ta polega na zakopywaniu kęsa w warstwie pseudo-upłynniającej składającej się z granulowanych mediów (takich jak proszek tlenku glinu) w celu ogrzewania, wykorzystując intensywny ruch względny pomiędzy cząsteczkami mediów w celu poprawy wymiany ciepła. Eksperymenty pokazują, że jego wydajność wymiany ciepła jest o 1,5 rzęda wielkości wyższa niż w piecu z wymuszoną konwekcją, zbliżając się do poziomu pieca ze stopioną solą. Dzięki tej technologii można uzyskać szybkie i równomierne nagrzewanie wlewka, skracając czas nagrzewania od 40% do 60%, jednocześnie znacznie zmniejszając tendencję do utleniania poprzez efekt izolacyjny medium, zmniejszając grubość powierzchniowej warstwy tlenku o ponad 80%.
Piaskowanie po kuciu matrycowym jest kluczowym krokiem w poprawie wydajności odkuwek. Konwencjonalne piaskowanie może usunąć powierzchniową warstwę tlenków i warstwę-pochłaniającą gaz, zmniejszając wartość Ra chropowatości powierzchni poniżej 3,2 μm, jednocześnie poprawiając plastyczność poprzez wzmocnienie powierzchni. W przypadku półfabrykatów z powłokami emalii szklanej ciśnienie piaskowania należy regulować w zakresie 0,3–0,5 MPa, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia materiału podłoża.
Wnioski:
1. Synergistyczne zastosowanie obróbki wstępnej-utleniania i powlekania emalią szklaną może stworzyć dwu-warstwowy system ochrony obejmujący „aktywną kontrolę utleniania + pasywną ochronę izolacyjną”, znacznie poprawiający jakość powierzchni odkuwek ze stopu tytanu.
2. Technologia ogrzewania pseudo{1}}warstwy upłynniającej materiały sypkie osiąga podwójny cel: efektywną kontrolę nagrzewania i utleniania poprzez optymalizację mechanizmu wymiany ciepła, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do masowej produkcji odkuwek o skomplikowanych-kształtach.
3. Precyzyjna kontrola parametrów procesu (temperatura, czas, ciśnienie piaskowania itp.) jest kluczowa dla zapewnienia kompleksowego wykonania odkuwek ze stopów tytanu; należy ustalić znormalizowane specyfikacje procesu w oparciu o określone gatunki stopów.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Telefon komórkowy: 0086 13092900605
Dział sprzedaży 1: WhatsApp +8613092900605 (Pan Gary)
Dział sprzedaży 2: +8613092913521(Pani Zofia)
Adres: nr 35 Baoti Rd, dystrykt Weibin, Baoji, Chiny
