Inspekcjapręty tytanowepo szlifowaniu dzieli się na dwie kategorie: pręty tytanowe-do zastosowań przemysłowych i pręty tytanowe do zastosowań medycznych-. Wymagania dotyczące prętów-medycznych są kilkakrotnie bardziej rygorystyczne niż te dotyczące prętów-przemysłowych. Podstawowy proces przebiega według sekwencji „kontrola wyglądu → kontrola wymiarów → badania fizyczne/chemiczne/nie-nieniszczące → kontrola końcowa i wydanie”. Każdy etap ma jasne kryteria akceptacji i metody testowania. Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki (w tym kluczowe parametry, narzędzia testowe i progi akceptacji, dostosowane do wdrożenia produkcyjnego).
Kompletny proces kontroli prętów tytanowych-klasy medycznej po szlifowaniu (poziom rygorystyczny, 100% pełna kontrola)
Pręty tytanowe-klasy medycznej po szlifowaniu muszą spełniać wymogi „sterylności,-wolności od defektów i biokompatybilności”. Obejmuje to kilka dodatkowych specjalistycznych testów, wykraczających poza te dotyczące-tytanu przemysłowego, a proces składa się z ośmiu etapów, z których każdy jest niezbędny.
Krok 1: Kontrola wzrokowa (kontrola wstępna, szybkie wykrycie oczywistych wad)
Narzędzia kontrolne: Kontrola wzrokowa (gołym okiem + 5x szkło powiększające)
Treść kontroli i kryteria akceptacji:
Wady powierzchni: Brak pęknięć, fałd, zadrapań, przywierania piasku, odbarwień spowodowanych utlenianiem, przypaleń po szlifowaniu (oparzenia pojawiają się w postaci niebieskich/żółtych/czarnych plam, surowo zabronione), żadnych pozostałości po szlifowaniu ani zadziorów.
Ocena: Każda widoczna wizualnie wada jest uznawana za-niezgodną i powinna zostać oznaczona do ponownej obróbki (-ponownego szlifowania lub-szlifowania retuszowego).
Krok 2: Kontrola chropowatości powierzchni (wskaźnik dokładności rdzenia)
Narzędzie kontrolne: Przenośny tester chropowatości powierzchni (dokładność większa lub równa 0,001 μm)
Zasady inspekcji:
Miejsca kontroli: trzy-przekroje na każdy tytanowy pręt (oba końce + środek), z trzema równomiernie rozmieszczonymi punktami pomiarowymi na każdym- przekroju poprzecznym.
Parametry kontroli: Pomiar rdzenia to Ra (średnie arytmetyczne odchylenie profilu), przy czym Rz (maksymalna wysokość profilu) jest mierzona w przypadku niektórych wysokiej klasy części.
Krok 3: Kontrola dokładności wymiarowej (wskaźnik zwolnienia krytycznego, pełne pokrycie)
Podstawą kontroli jest „średnica, okrągłość, cylindryczność, prostolinijność i długość”. Narzędzia należy regularnie kalibrować (cykl kalibracji krótszy lub równy 3 miesiącom), aby uniknąć błędów.
Kontrola średnicy
Narzędzia kontrolne: Mikrometr zewnętrzny (mała średnica φ3-30mm, dokładność 0,001mm), suwmiarka (duża średnica φ30-300mm, dokładność 0,01mm)
Zasady kontroli: Wykonaj 3-przekroje poprzeczne na każdy pręt (100 mm od obu końców + środek), zmierz w 2 prostopadłych kierunkach w każdym-przekroju.
Standard akceptacji: Tolerancje są zgodne z umową; typowe tolerancje: klasa normalna ±0,02 mm, klasa precyzyjna ±0,005 mm, brak odchyleń dodatnich i ujemnych przekraczających limit.
Kontrola okrągłości
Narzędzia kontrolne: Przyrząd do pomiaru okrągłości (wysoka precyzja) lub mikrometr zewnętrzny (prosta kontrola)
Zasady inspekcji: Zmierz 4 równomiernie rozmieszczone punkty na tym samym-przekroju poprzecznym, oblicz różnicę między wartościami maksymalnymi i minimalnymi.
Standard akceptacji: błąd okrągłości mniejszy lub równy 1/2 tolerancji średnicy, zazwyczaj mniejszy lub równy 0,005–0,01 mm.
Kontrola cylindryczności
Narzędzia kontrolne: przyrząd do pomiaru walcowości lub czujnik zegarowy + blok V-
Zasady kontroli: Umieść tytanowy pręt na bloku V-, obróć go o jeden pełny obrót i zmierz całą długość za pomocą czujnika zegarowego.
Standard akceptacji: błąd walcowości mniejszy lub równy 3/4 tolerancji średnicy, unikając „jednego końca grubszego od drugiego”.
Kontrola prostości
Narzędzia kontrolne: prosta krawędź + szczelinomierz (krótka linijka mniejsza lub równa 1 m), metoda sznurkowa (długa linijka 1-6 m), przyrząd do pomiaru prostoliniowości (wysoka precyzja)
Zasady kontroli: Umieść pręt tytanowy płasko i zmierz szczelinę w punkcie maksymalnego zgięcia na całej długości.
Standard akceptacji: Prostoliniowość mniejsza lub równa 0,1 mm/m, długość całkowita mniejsza lub równa 0,5 mm (długa linijka mniejsza lub równa 6 m)
Kontrola długości
Narzędzia kontrolne: Taśma stalowa (dokładność 1 mm), suwmiarka z noniuszem (krótka linijka)
Standard akceptacji: Tolerancja długości ± 1-5 mm (zgodnie z umową), bez przekrzywienia końcówek.
Krok 4: Testy nieniszczące- (w celu identyfikacji ukrytych defektów wewnętrznych/powierzchniowych)
Po szlifowaniu prętów tytanowych-klasy przemysłowej skupiamy się na sprawdzaniu pęknięć szlifierskich i wtrąceń podskórnych. Elementy testowe wybierane są w zależności od oceny.
Testowanie prądami wirowymi (ET, obowiązkowe)
Badania ultradźwiękowe (UT, wykonywane w miarę potrzeb)
Badania magnetyczno-proszkowe (MT, wykonywane w razie potrzeby)
Specjalistyczna kontrola czystości powierzchni (specjalistyczna medyczna)
Cel wykrywania: usunięcie resztek zanieczyszczeń, plam z płynu chłodzącego i oleju, zapobiegając infekcji po implantacji.
Krok 5:-testy nieniszczące (100% pełna kontrola, wyższy poziom)
Krok 6: Badanie fizykochemiczne i pasywacyjne folii (składnik rdzenia medycznego)
Krok 7: Badania sterylności i bezpieczeństwa biologicznego (kryteria dostępu medycznego)
Krok 8: Sterylne opakowanie + zapisy dotyczące identyfikowalności (kontrola końcowa i wydanie)
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Telefon komórkowy: 0086 13092900605
Dział sprzedaży 1: WhatsApp +8613092900605 (Pan Gary)
Dział sprzedaży 2: +8613092913521(Pani Zofia)
Adres: nr 35 Baoti Rd, dystrykt Weibin, Baoji, Chiny
