Analiza procesu gwintowania części ze stopu tytanu - Blog

Ze względu na ich doskonałą wytrzymałość właściwą, odporność na ciepło i odporność na korozję,stopy tytanusą szeroko stosowane w układach hydraulicznych w przemyśle lotniczym. Jednakże takie cechy, jak słaba przewodność cieplna, wysoka reaktywność chemiczna i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej sprawiają, że gwintowanie jest najtrudniejszym etapem w produkcji łączników rurowych ze stopów tytanu. W oparciu o właściwości metalurgiczne i obróbcze stopów tytanu w artykule systematycznie analizowano wyzwania związane z gwintowaniem. Proponuje zasady projektowania i doboru gwintowników śrubowych oraz optymalizuje proces obróbki poprzez dostosowanie prędkości skrawania, geometrii narzędzia, chłodzenia i smarowania oraz uchwytów gwintowników, zapewniając w ten sposób wykonalne rozwiązanie w zakresie-precyzyjnego gwintowania stopów tytanu.

Ze względu na niewielką wagę, wysoką wytrzymałość,-odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję stopy tytanu są szeroko stosowane w produkcji samolotów, rakiet i innych pojazdów kosmicznych. Jednakże stopy tytanu mają słabą skrawalność; szczególnie podczas operacji gwintowania pojawiają się problemy, takie jak trudności w gwintowaniu, duże zużycie narzędzia oraz tendencja do deformacji i „zacierania się narzędzia”, co bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność obróbki. Dlatego też badanie procesów gwintowania dostosowanych do właściwości stopów tytanu ma istotne znaczenie inżynieryjne.

Środki optymalizacji procesów nacinania gwintów

1. Odpowiednie zwiększenie średnicy otworu prowadzącego: Odpowiednie zwiększenie średnicy otworu prowadzącego może zmniejszyć siły skrawania i wytwarzanie ciepła. Wielkość tego wzrostu należy określić kompleksowo biorąc pod uwagę wymagany współczynnik zazębienia gwintu i liczbę zwojów. Odpowiednie zmniejszenie skoku i zwiększenie średnicy wewnętrznej gwintu jest szczególnie przydatne przy gwintowaniu stopów tytanu; chociaż zmniejsza to nieznacznie współczynnik zazębienia, niezawodność można zapewnić poprzez zwiększenie efektywnej długości gwintu.

2. Prędkość skrawania i parametry geometrii narzędzia: Do gwintowania stopów tytanu należy stosować obróbkę z niską-prędkością, przy zalecanej prędkości skrawania wynoszącej 200–300 mm/min. Zbyt niskie prędkości mogą prowadzić do powstania-warstwy utwardzanej przez zgniot, natomiast zbyt duże prędkości przyspieszają wzrost temperatury i zużycie narzędzia. Jeśli chodzi o geometrię narzędzia: wybierz odpowiedni kąt natarcia, aby zwiększyć wytrzymałość krawędzi; zastosować większy kąt przyłożenia, aby ułatwić odprowadzanie wiórów. W przypadku gwintowania-głębokich otworów liczbę rowków wiórowych można zmniejszyć, aby zwiększyć{{9}nośność wiórów i poprawić ich odprowadzanie.

3. Optymalizacja uchwytów do gwintowników i chłodziwa: Gwintowanie maszynowe należy wykonywać przy użyciu dedykowanego uchwytu do gwintowników w połączeniu z kluczem. Końcówka gwintu ze stopu tytanu powinna być nieco dłuższa niż długość standardowa; zaleca się wykonanie rowka odciążającego, aby zapobiec wykruszaniu się kranu po dotarciu do dna. Chłodzenie i smarowanie mają kluczowe znaczenie. Należy wybrać wysoce aktywny płyn chłodzący o doskonałych właściwościach smarnych, aby bezpośrednio chłodził kran i zapobiegał przyleganiu spowodowanemu wysokimi temperaturami. Zalecamy stosowanie mieszaniny chłodziwa składającej się z kwasu oleinowego, oleju siarkowanego i nafty w odpowiednich proporcjach lub oleju chłodzącego F43. Rowki chłodzące można również wykonać na tylnej stronie krawędzi skrawającej gwintownika, aby zapewnić płynny przepływ chłodziwa do obszaru skrawania.

TI6AL4V Titanium Alloy Connecting Shaft manufacturer titanium threading rods factory